Artigo Técnico sobre Quente
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Artigo Técnico sobre Quente

May 15, 2024

1.Prefácio

O aço é o material mais comum utilizado em quase todos os produtos, ou seja, desde aplicações domésticas até aplicações industriais. Uma parte significativa da economia baseia-se no setor siderúrgico; no entanto, o aço tem uma grande desvantagem – a sua elevada taxa de corrosão. Assim, a protecção de estruturas e componentes metálicos assume grande importância económica. Em climas tropicais como o subcontinente indiano, a taxa de corrosão é bastante elevada, considerando as condições ambientais quentes e úmidas.

Shankar Sengupta Chefe – Grupo de Engenharia de Energia, Adani Corporate House, Ahmedabad

O zinco é usado principalmente como agente anticorrosivo e tem sido usado desde muito cedo, ou seja, desde 200 AC para obter latão, que é uma liga de cobre e zinco. Possui capacidade natural inerente de proteger o aço contra a corrosão.

Em 1742, um químico conhecido como Melouin descobriu que um revestimento de zinco poderia ser aplicado ao ferro mergulhando-o em zinco fundido, estabelecendo as bases para a galvanização. Em 1780, um físico italiano,Luís Galvani, observaram que o contato entre dois metais diferentes resultava no fluxo de uma corrente elétrica. Seu trabalho levou à evolução da galvanização fazendo com que o nome deste físico se tornasse sinônimo de Galvanização. Em 1836 um engenheiro civil francês inventor e químicoStanislas Sorel patenteou um método de galvanização limpando o aço e depois mergulhando-o em zinco fundido. Este foi o início da moderna galvanização por imersão a quente.

2. Benefícios da Galvanização

A galvanização por imersão a quente tem sido usada há mais de 100 anos para proteger a corrosão do aço em todo o mundo; no entanto, com o tempo, muitos novos materiais e processos foram desenvolvidos. Mas a galvanização por imersão a quente continua sendo a mais confiável até hoje.

No processo HDG, o material base ficaproteção de três níveis.

eu.Barreira de proteção com camada de zinco que protege o aço isolando o contato direto com o ar e a umidade.

ii.Proteção catódica onde o zinco atua como ânodo e se sacrifica protegendo o aço da corrosão

iii.Zinc Patine, onde o zinco oxida e constrói uma camada protetora sobre o aço.

3. Razões para optar pela galvanização por imersão a quente em vez da pré-galvanização na perspectiva dos desenvolvedores

eu. Pode haver várias outras formas de proteção contra corrosão; entretanto, o revestimento galvanizado é uma das formas mais duráveis ​​de proteção contra corrosão. Em condições ideais, ou seja, sem quaisquer cargas de operação na estrutura de aço, ou seja, se o aço galvanizado for mantido, com espessura média de revestimento de 85 mícrons, protegerá o material base por quase 100 anos.Isso torna a galvanização verdadeiramente durável.

A galvanização por imersão a quente é um método comprovado e bem estabelecido. Os membros HDG vêm com garantia de vida útil; entretanto, os fornecedores de aço pré-galvanizado não oferecem garantia de desempenho além de 5 a 10 anos. Existe literatura científica suficiente no caso do HDG para demonstrar a sua vantagem de desempenho em relação ao aço pré-galvanizado.

ii. A galvanização por imersão a quente é quase livre de manutenção. Uma vez feito isso, não há necessidade de reaplicação ou recobrimento. Isso torna maissustentável.

No caso de material pré-galvanizado, após alguma vida útil o material pré-galvanizado necessita de substituição e/ou manutenção.

iii. Os desenvolvedores solares indianos estão tentando aumentar a vida útil do projeto solar para 35-40 anos, em vez do padrão atual de 25 anos, já que a maioria dos próximos projetos solares na Índia estarão em zonas de corrosão C3-C4. É importante projetar também os sistemas BOP para 40-50 anos.A galvanização é uma tecnologia – econômica e econômica solução quando comparado com sistema de pintura equivalente jateado. Sistemas de pintura PU ou similares devem ser aplicados em múltiplas camadas sobre superfícies de aço jateadas. Normalmente o esquema de pintura deve ter espessura de 275 a 325 mícrons conforme prescrição do fabricante.